干法制粒機對粉狀產(chǎn)品加工的主要意義

　　隨著(zhù)環(huán)保需求和生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化程度的提高，其重要性日益彰顯。“粉狀產(chǎn)品顆?；?rdquo;已成為世界粉體后處理技術(shù)的必然趨勢。干法輥壓造粒具有低能耗、無(wú)需另外添加粘合劑、投資較低、能力范圍寬等工藝特點(diǎn)。
 

　　干法制粒機作為粉粒體過(guò)程處理的一個(gè)主要分支，是將粉狀物料經(jīng)過(guò)擠壓、破碎和整理過(guò)程后制成顆粒狀的物料的一種設備。干法制粒工藝是近年來(lái)出現的新制粒技術(shù)，其優(yōu)點(diǎn)是在中藥浸膏粉中添加適量輔料后，可直接制粒，無(wú)需濕潤、混合、干燥等過(guò)程，工藝簡(jiǎn)便，能有效保證中藥質(zhì)量。
 

　　干法制粒機是利用物料中的結晶水，直接將粉料制成顆粒的新設備。該機結構新穎合理，性能穩定可靠，清洗維修方便。該機制成的顆?？梢詨浩瑒?，做沖劑，灌膠囊等。該機主要用于制藥、食品、化工和其它行業(yè)造粒。
 

　　干法制粒機對粉狀產(chǎn)品進(jìn)行顆粒的強度加工，其意義主要體現在三大方面：
 

　　(1)降低粉塵污染，改善勞動(dòng)操作條件。
 

　　(2)干法制粒機滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求，如提高孔隙率和比表面積，改善熱傳遞等。
 

　　(3)改善產(chǎn)品的物理性能(如流動(dòng)性、透氣性、堆密度)避免后續操作過(guò)程(干燥、 篩分、計量)和使用過(guò)程(計量、配料等)出現偏析、脈動(dòng)、結塊、架橋等不良影響。為提高生產(chǎn)和使用過(guò)程的自動(dòng)化，密閉操作創(chuàng )造了條件。
 

　　干法制粒機制粒過(guò)程從干粉物料從設備頂部加入開(kāi)始，經(jīng)脫氣、螺旋預壓進(jìn)入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過(guò)破碎、整粒、篩分等過(guò)程，得到顆粒狀產(chǎn)品。擠壓力的大小可根據造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調節。不同壓力的設定可以得到不同強度的成品顆粒。